不銹鋼管焊接注意事項
發(fā)布日期：2019/8/19 訪(fǎng)問(wèn)次數：1361
321不銹鋼管既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中，后者更需予以注意，這是因為，選材人員一般多重視不銹鋼的耐一般腐蝕性能，而在使用條件下，它們對局部腐蝕，例如對應力腐蝕孔蝕等的敏感性如何則考慮較少；321不銹鋼管的局部腐蝕多在耐一般腐蝕性能很好的腐蝕環(huán)境中發(fā)生，局部腐蝕常常導致不銹鋼設備，部件的突然破壞，其危害性遠遠大于一般腐蝕。
321不銹鋼管在未進(jìn)行熱處理的情況下,亦能保持良好的耐蝕性,使用溫度-196℃~800℃。321不銹鋼管的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。321不銹鋼管的硬度檢測要考慮到它的力學(xué)性能，這關(guān)系到以不銹鋼為原料而進(jìn)行的變形、沖壓、切削等加工的性能和質(zhì)量。
304不銹鋼管的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時(shí)有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫效果下的晶粒輕易長(cháng)大，這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼固然焊接性較好，然則焊接電流大易呈現焊接接頭晶間侵蝕、焊縫的熱裂紋、焊策應力和變形增大的問(wèn)題。
1、304不銹鋼管焊條凡間有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡能夠采用直流電源，有利于克制焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不合適做全地位焊接，只適合平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全地位焊接。
2、不銹鋼焊條在運用時(shí)應堅持枯燥。為避免發(fā)生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經(jīng)150-250℃烘干1h，低氫型藥皮焊前經(jīng)200-300℃烘干1h。不克不及屢次反復烘干，不然藥皮易零落。
3、焊口清算潔凈，還避免焊條沾上油及其它臟物，以免添加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。
4、為避免加熱而發(fā)生晶間侵蝕，焊接電流不宜過(guò)大，普通應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過(guò)長(cháng)，層間快冷，以窄道焊為宜。
5、應盡量采用短弧焊接，弧長(cháng)普通2-3mm，電弧過(guò)長(cháng)易發(fā)生熱裂紋。
6、運條：應采用短弧疾速焊，普通不答應橫向擺動(dòng)，其目標是削減304不銹鋼管焊接熱量和熱影響區寬度，進(jìn)步焊縫抗晶間侵蝕才能和削減熱裂紋的傾向。
7、異種鋼的焊策應穩重選用焊條，避免焊條選用欠妥呈現熱裂紋或高溫熱處置后惹起σ相析出，使金屬脆化。參照304不銹鋼管與異種鋼的焊條選擇規范進(jìn)行選用，并接納恰當焊接工藝。
由于在焊接時(shí)采用惰性氣體加工，焊接過(guò)程中形成的銹蝕和熔渣通過(guò)不銹鋼刷清除。普通碳鋼刷會(huì )在不銹鋼的表面留下碳鋼粒子，這些粒子最終會(huì )導致表面生銹。在要求嚴格的情況下，焊接區域要經(jīng)過(guò)除銹溶液處理(如硝酸和氫氟酸混合溶液)來(lái)去除銹蝕和熔渣，除銹后，應徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。
